石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)常見問題解決方案
石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)常見問題：
一、吸收塔反應(yīng)閉塞問題
吸收塔反應(yīng)閉塞現(xiàn)象就是指在石灰石一石膏脫硫系統(tǒng)中，石灰石的溶解受到阻礙，使得反應(yīng)
不能繼續(xù)進(jìn)行，進(jìn)而影響脫硫效率。石灰石反應(yīng)閉塞產(chǎn)生的原因主要有兩種：一種是氟化鋁引起的；另一種是亞硫酸鹽引起的。氟化鋁引起的反應(yīng)閉塞問題是因?yàn)轱w灰、石灰石粉及工藝水中的氟和鋁含量較高，它們?cè)谖账䴘{池內(nèi)形成穩(wěn)定的化合物氟化鋁(1Fn)，其附著在石灰石顆粒表面，影響石灰石的溶解和反應(yīng)，最終導(dǎo)致石灰石調(diào)節(jié)pH值能力下降，脫硫效率降低。亞硫酸鹽引起的反應(yīng)閉塞現(xiàn)象是因?yàn)?span>pH值會(huì)影響石灰石、CaSO4·2H20和CaS03·1／2H20的溶解度，隨著pH值的升高，CaSO3，溶解度明顯下降。因此隨著sO2：的吸收，溶液pH值降低，溶液中的CaSO3，增加，并在石灰石顆粒表面形成一層液膜，液膜內(nèi)部的CaCO3，溶解導(dǎo)致pH值上升，pH值上升使得CaSO3，溶解度降低從而使CaSO3。析出并沉積在石灰石顆粒表面，形成一層外殼，使粒子表面鈍化，阻礙CaCO3，的繼續(xù)溶解，抑制吸收反應(yīng)的進(jìn)行。
當(dāng)出現(xiàn)了反應(yīng)閉塞現(xiàn)象后，為了恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要采取的第一步是停止向吸收塔供漿，盡可能降低吸收塔內(nèi)的pH值，使吸收塔內(nèi)過剩的石灰石消耗殆盡，并不斷向外排放石膏，降低系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)含量；第二步，恢復(fù)石灰石供漿，觀察脫硫效率變化情況，如果系統(tǒng)末恢復(fù)正常需重復(fù)第一步。當(dāng)氟化鋁引起的閉塞相當(dāng)嚴(yán)重時(shí)，需置換部分吸收塔漿液，減少系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)含量，恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
二、石膏脫水
國家要求脫硫石膏的含水率要低于10％，而目前石膏含水率一般都高于10％(12％以上)，達(dá)不到國家要求，造成石膏脫水困難的原因有：
(1)原煙氣中的飛灰含量過高，粉煤灰的粒徑比結(jié)晶石膏的粒徑小得多，在真空皮帶機(jī)上
脫水時(shí)，細(xì)顆粒的粉煤灰很快通過石膏顆粒之間的間隙到達(dá)濾布表面，把濾布的細(xì)孔堵死，使得皮帶上的真空度不能提高，影響脫水效率。
(2)吸收塔反應(yīng)池的體積過小，使得石膏的結(jié)晶時(shí)間太短，不能形成較大直徑的石膏晶體，
導(dǎo)致脫水非常困難。
解決辦法有：
(1)降低入口煙氣的粉塵濃度；
(2)加大廢水排放量，由于旋流器頂流排出的廢水中細(xì)顆粒含量比例高，因此加大廢水排
量可以減少漿液中細(xì)顆粒的比例；
(3)在脫水皮帶的頂部加蒸汽罩，用熱蒸汽來吹干石膏，使石膏的含水率從12％降低到
10％以下。
三、結(jié)垢問題
在濕法煙氣脫硫中，設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象。嚴(yán)重的結(jié)垢會(huì)造成壓損增大，因此，結(jié)垢已成為一些吸收設(shè)備能否長期正常運(yùn)行的關(guān)鍵問題。濕法煙氣脫硫系統(tǒng)可能形成的垢物包括亞硫酸鈣半水合物、硫酸鈣二水合物(石膏)、撂妓岣蘋蚯庋躉除石膏外，其他幾種垢物都是酸溶性的，因此通過適當(dāng)調(diào)節(jié)漿液pH值可得到有效控制。控制石膏結(jié)垢主要從兩個(gè)方面考慮：一是抑制氧化，抑制氧化就是通過在洗滌液中添加抑制化物質(zhì)(硫乳劑)，控制氧化率低于15％，使?jié){液中的so：一濃度遠(yuǎn)低于飽和濃度，這樣生成的少量硫酸鈣與亞硫酸鈣一起沉淀；二是強(qiáng)制氧化，強(qiáng)制氧化主要是通過向洗滌液鼓入空氣，使氧化反應(yīng)趨于完全，使氧化率高于90％，保證漿液有足夠的石膏品種用于晶體成長，這樣硫酸鈣將首先在其晶體上沉淀，從而避免設(shè)備表面上的結(jié)垢。
四、腐蝕問題
設(shè)備腐蝕的原因十分復(fù)雜，主要有以下幾個(gè)方面:(1)煙氣中部分二氧化硫被氧化成三氧化硫，三氧化硫與水蒸汽作用形成硫酸霧，硫酸霧沉積在管壁上而造成腐蝕；(2)漿液中的中間產(chǎn)物亞硫酸和稀硫酸處于其活化腐蝕溫度狀態(tài)，滲透能力強(qiáng)，腐蝕速率快，對(duì)脫硫塔主體和漿液管道等產(chǎn)生腐蝕作用；(3)煙氣和工藝水中含有氯離子，氯離子會(huì)在漿液中累積，然后破壞金屬表面鈍化膜，造成麻點(diǎn)腐蝕，使腐蝕速率大增。(4)溫度越高腐蝕越嚴(yán)重。
腐蝕問題可以通過以下幾個(gè)方法加以解決：(1)采用內(nèi)襯防腐技術(shù)，如玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯
技術(shù)和橡膠襯里技術(shù)；(2)易腐蝕設(shè)備可采用防腐蝕非金屬材料制作，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、花崗巖；(3)易腐蝕設(shè)備可采用防腐蝕合金材料制作，如鎳基合金，由于鎳基合金防腐材料造價(jià)高昂，目前難以大量推廣。
五、磨損問題
含有煙塵的煙氣高速穿過設(shè)備及管道，在吸收塔內(nèi)同吸收液湍流攪動(dòng)接觸，造成設(shè)備磨損。解決磨損的主要方法有：(1)采用更合理的工藝過程設(shè)計(jì)，如煙氣進(jìn)入吸收塔前進(jìn)行高效除塵，以減少高速流動(dòng)煙塵對(duì)設(shè)備的磨損；(2)采用耐磨材料制作吸收塔及其有關(guān)設(shè)備；(3)設(shè)備內(nèi)壁內(nèi)襯或涂敷耐磨損材料。
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