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雙堿法鍋爐煙氣脫硫工程
- 產品品牌億成
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鈉鈣雙堿法脫硫技術的主要優點
1.技術成熟，運行穩定可靠。主要設備、設置故障率低，因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。
2.工藝先進，運行費用低。因鈉堿活性極強極高，所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就大大降低了運行成本。
3.工程投資少、經濟效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放完全滿足環保要求。
4.對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現。
5.脫硫除塵一體化。經過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
6.節能、節水、節省脫硫劑效果顯著。實現雙堿法“三高、二低、一小”的特點。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運行費用低；占地面積小。
雙堿法脫硫技術專家解決方案
鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，該法在國外（如日本、美國）已有大型化成功應用，在日本和美國至少有50套雙堿法脫硫裝置，成功應用于電站和工業鍋
爐，較大規模的有美國 Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW。
雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿
法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環使用。
由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節省動力消耗。鈉鈣雙堿法在國外（如日
本、美國）已有大型化成功應用，在日本和美國至少有50套雙堿法脫硫裝置，成功應用于電站和工業鍋爐，較大規模的有美國 Central
Illinois Public Service, Newtow 1#,
575MW。國內已有多套成熟的工程應用業績。吸收、開發空塔噴淋鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝，以最小的能耗和最大的脫硫效率，保證系統脫硫效率達到
90%--95%，各項工藝參數、運行指標均處于領先水平；除此，本脫硫工藝還有極強的除塵效果，除塵效率高達95%。
鈉鈣雙堿法是先用活性極強的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。
